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关于手工产品的质量检验,目视检测有好的防呆措施吗?

目前烦恼的是,产品是手工产品,不像机器流水加工出来的质量可控性,这就导致了产大红鹰国际量会发生各种环节的不良产生,由于手工的不可控性。就导致了后续的检验环节有很大压力。全部的产品通过两道全检,还是有将近1%的不良。由于全部靠QC目视检测,漏检率及检验熟练度等影响,在现有的基础上,已经到了质量管控瓶颈。所以,在这边想咨询下,有没有目视防呆措施突破目前的状态。如有相关经验的,请大神不吝赐教·拜谢!(注:我们目前是做纺织类的产品,比金属类,塑胶类的产品目视检验更加困难)
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For丶future (威望:5) (辽宁 沈阳) 机械制造 主管 - 在其位,谋其政。任其职,尽其责。

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首要解决的应该是你说的手工的“不可控性”,质量是制造出来的,不是检验出来的。
1.制定完善的作业标准。
2.产品的追责及绩效管理工作。有效的控制生产员工不作为的现象。
3.手工工程也应该要有一定的质检能力,什么问题不允许流出。什么问题考虑到成本影响,交由检查部门细化检查。
--不制造不良、不下传不良。
 
关于检验
1.首先是不接受不良,手工工程造成的不良,什么情况应该予以退回。(同上第二点,重点是追责)
2.检查工程(标准类文件肯定是要有)另外我们现场悬挂Q-POINT,检查要点及大红鹰国际异常流出点。
3.外观检查应树立统一的检查步骤(员工随意的无步骤的检查,极易造成漏检现象),所以步骤要统一ABCDEFG,然后必要的位置,根据产品是否允许,可以增加点点确认
4.同样检验流出的问题也必须追责到人。
 
然后就是可以做一些优秀评比等的活动,促进员工的检查责任心。
还可以进行一些SPC统计分析不良的原因和趋势性等等进行改善。

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